今天鈦合金CNC加工廠(chǎng)家談CNC加工零件首件檢驗流程
首件送QA部門(mén)檢測之前須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，檢查產(chǎn)品外觀(guān)和尺寸，填寫(xiě)自檢記錄。
1.操作員將生產(chǎn)工令單、圖紙、工藝卡、自檢記錄隨同產(chǎn)品一起送與QA檢驗員做專(zhuān)檢，首件檢驗主要項目包括：
a)檢查生產(chǎn)工令單、圖紙、工藝卡、自檢記錄和產(chǎn)品是否一致，有無(wú)錯亂
b)樣品的外觀(guān)是否符合要求:無(wú)缺損、無(wú)劃痕、無(wú)毛刺、無(wú)臟污、無(wú)漏做、無(wú)變形
c）樣品所用材料是否符合規定要求
d）首件產(chǎn)品加工出來(lái)后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規定的要求
2.QA檢驗員檢驗完畢后填寫(xiě)出貨檢驗報告，對檢驗合格的首件產(chǎn)品貼上合格標簽并做標記，保持到本班次或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品需留樣，留作后續產(chǎn)品對比之用，看過(guò)程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√”以示通過(guò)首件檢驗）。
3.首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行檢驗，直到合格后才可以定為首件。還需將主要問(wèn)題點(diǎn)記錄到《首件交接本》上，當發(fā)現嚴重異常（如結構與圖紙不符）時(shí)，需向質(zhì)量工程師匯報，并由質(zhì)量工程師追蹤異常關(guān)閉情況。
4.注意：重新提交的零件，QA需對此產(chǎn)品按首件要求重新檢查確認并且附報告（包括首件、過(guò)程檢報告）。
