目前，機加工金屬切削技術(shù)已經(jīng)提高很多，但對于較難加工的特殊材料，機加工切削效率還是較低，如何提高切削效率，降低加工成本，是現在機加工生產(chǎn)廠(chǎng)家面對的主要問(wèn)題。
鈦合金CNC加工,鈦合金材料加工難點(diǎn)在哪 如何解決？
隨著(zhù)航空航天、石油、化工、兵器及原子能等工業(yè)的蓬勃發(fā)展, 各種難加工材料也得到廣泛的應用，其中以不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料具代表性。
1、不銹鋼
不銹鋼的應用 非常廣泛，但不銹鋼材料加工硬化性大，在切削過(guò)程中，被加工材料會(huì )產(chǎn)生塑性變形；不銹鋼的導熱率低，切削加工時(shí)切屑帶走熱量少，切削點(diǎn)的溫度上升，導致刀具壽命變短；同時(shí)，不銹鋼親和性大，易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著(zhù)物，從而使被加工表面精度下降。
2、鈦合金
鈦合金的切削加工性表現為：密度小、導熱性差、切削加工時(shí)切削熱不易擴散，導致刀具壽命很短。鈦合金的親和力大；具有高的化學(xué)活性，易與相接觸的金屬親和，導致粘結、擴散加劇、刀具磨損；鈦合金彈性模量低、彈性變形大，會(huì )使已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。
3、淬硬鋼材料
主要特點(diǎn)是硬度、強度高, 塑性、導熱性差。在切削過(guò)程中，切屑與前刀面接觸長(cháng)度短, 因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近,易使刀具磨損和崩刃。
鈦合金加工
機加工廠(chǎng)家是怎么應對難加工材料的？
綜上，難加工材料之所以難以加工就是因為其相對切削性太差，如：高硬度和高強度、高塑性和高韌性、低導熱性、低塑性、高脆性、化學(xué)性能過(guò)于活潑等特點(diǎn)造成切削過(guò)程中切削力大、切削溫度高、切屑難于控制、加工硬化嚴重和刀具耐用度低等問(wèn)題。
(1)加熱切削法
加熱切削法一種是導電加熱切削，即在工件和刀具的回路中(工件必 須是導電體)施加低電壓(約5 V)、大電流(約500 A)，使切削區產(chǎn)生熱量。另一種是等離子體加熱切削，即用等離子弧對靠近刀尖的工件材料進(jìn)行加熱，使其硬度、強度降低，從而改善了切削條件。
近年，國內發(fā)明了“電熔爆”切削法。帶電的刀盤(pán)與被加工表面產(chǎn)生劇烈放電，將被加工表層快速熔化、爆離，從而切掉余量。此方法工件內部材料不受熱的影響，效率高，對硬、軟、黏料均適用，既可用于粗加工，又可用于精加工。
CNC機加工
(2)低溫切削法
低溫切削法用液氮(-180 ℃)或液體CO2(-76 ℃)為切削液，可降低切削區溫度，如圖3所示。據試驗，使用該方法主切削力可降低百分之20，切削溫度可降低300 ℃以上，同時(shí)積屑瘤消失，提高了已加工表面質(zhì)量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高強度鋼、耐磨鑄鐵、不銹鋼、鈦合金時(shí)均有效果。
以上就是鈦合金精密零件加工廠(chǎng)家給大家講解的鈦合金材料加工難點(diǎn)在哪 如何解決？的知識，希望對大家有所幫助。
