過程分析儀在調合中的應用

為了能夠更加經濟有效地運營現代精煉廠，就需要安裝過程分析儀來在*短的時間內持續提供可靠的測量數據。此等測量結果代表著實際工藝狀態并作為任何工藝控制及優化處理的基礎。

過程分析儀
從二十世紀，七十年代早期，過程分析儀已經成為現代精煉廠工藝控制不可分割的一部分，且不僅用于*終調合，也用于各種制煉廠上游。此等過程分析儀提供關于工藝的狀態信息、傳輸重要的現代工藝控制及工藝優化組合必需信息。

精煉廠采用過程分析儀的主要原因之一是符合環保條例的要求：打比方說，設施需要降低硫磺、芳香烴或蒸汽壓力。另外，此等工具可協助業主/運營商在開放市場條件下響應進口產品的市場情況。如采用更高效的汽車引擎則會導致銷售停滯，且市場經常會在產品類別及*別上飄忽不定，即靈活響應混合配方的頻繁變動意義重大。

工藝合理化已經成為精煉廠面對諸多挑戰的重要手段，通過采用過程分析儀的自動化測試程序是生產系統的一個重要組成部分。這樣可以一天24小時監測烴產品的特殊屬性；此信息可集成到精煉廠工藝控制優化層面。主要目標是*大程度降低廢棄物產生量，*大程度地提高工藝效率及確保高產品質量。

在過去，過程分析儀的使用僅限于直接工藝控制，如檢查實際調合是否符合規定規范要求。然而，當代精煉廠的產品調合更加困難及復雜。一方面就是需要符合的質量參數標準極大地提高了（如硫磺含量、芳香烴）；另一方面，經濟原因也迫使精煉廠必須要靈活應對市場變化。

精煉廠內的產品調合更多是非線性的，即產品調合通常是非常困難甚至在預設經濟限制內以及沒有在線調整調合模式/配方的情況下是不可能達到預定質量目標的。單單過程分析儀適用于在*短的可能時間內提供所需的狀態信息。

任何在工藝控制及工藝優化組合上的投資目標都是獲得市場成功（產品質量符合市場需求），質量（沒有不合格產品，持續保持高質量）及優化（靈活性，與相關標準的*符合性）。

然而，只有全面集成儀器工程和使用過程分析儀，才能實現這種復雜的過程控制和過程優化。過程分析儀的投資回報主要來自其帶來的更高生產率，減少泄露并快速根據市場情況做出調整，利潤優化混合，降低制造成本，降低人工成本及降低能耗成本。

在油罐中的調合應用
在一些精煉廠中，來自不同工藝設備的產品，在質量及構成方面都不相同，儲藏在中間儲藏罐中以備后續使用。根據*終出售產品的不同，具體的*終調合必須在儲藏罐內進行或直接，比如在管道或容器內調合。需要觀察一些質量參數，且*終產品必須獲得商業銷售批準。其中的一個參數，通常是*終產品的蒸餾特性，必須根據ASTM D86標準執行。

按照以下程序建立精煉廠以*大程度地減少調合處理期間的實驗室分析需求。在開始調合處理之前，通過標準樣本進行標準測定。此標準樣本用于分析儀的校準和驗證。若分析儀給出結果驗證成功，則開始調合。在整個處理過程中，分析儀給出的結果被用來對調合過程進行監控。在調合處理后期，需再次通過分析儀對標準樣本再次進行驗證。若標準樣本結果驗證結果顯示在給定規范要求范圍內，則*終產品通過批準并投入市場出售。

進行此等程序的前提條件是要求使用合適且可靠的分析儀，此等設備應符合相關標準要求。在當前市場出售的所有分析儀中，*新設計的蒸餾分析儀DPA-4是*一款符合美國材料及試驗協會D86標準要求的過程分析儀。此產品完全符合遵循實驗室分析方法，因其使用同樣的儀器并按照規定的程序進行，即通過100毫升的樣本在給定蒸餾率（4到5毫升每分鐘）下蒸發。通過可重復及可再現的結果來進行優化過程控制。

DPA-4適用于確定從初始沸點到*終沸點即在20至420攝氏度標準范圍之間的餾出點。產品的一些新特性可以縮短整個分析循環周期。通過對蒸餾期間的熱傳輸進行優化才可能做到這一點；分析儀冷卻時間縮短；以及實施的加壓沖洗以確保快速清空程序，將分析儀準備好進行下一輪測量。“氮氣攪拌器”特性可防止蒸餾期間樣本爆沸及過熱。因采用了自動除焦及快速清除程序，所以降低了維護工作量，同時也降低了堵塞的風險。標準化設計意味著分析性適用于安裝在危險區域內。

結論
過程分析儀成為現代精煉廠運行系統的一個關鍵部分。過程分析儀可用于調合來自不同工藝設備的不同產品，在儲藏罐或直接在管道或容器內進行調合。